液体荧光渗透检测终极指南

一，液体渗透检测的重要性

液体渗透检测是在不损伤部件表面情况下进行的无损检测。可用于检测因疲劳、撞击、淬火、机加工、研磨、锻造或过载造成的各种裂纹、接缝等表面缺陷，适用于机加工件、铸锻件及其他类似部件。

液体渗透检测将着色或荧光渗透剂直接施加在工件表面，清除多余的渗透剂后施加显像剂，此时渗透剂会从缺陷处渗出到工件表面。渗透剂与工件表面形成对比，使缺陷清晰显现。荧光渗透剂在紫外灯激发下可以发出荧光，从而识别缺陷。

近年来，尽管所采用的化学制剂、检测设备及检测配件有所变化，但液体渗透检测的基本原理不变，其优势也随时间推移而更加明显。

液体渗透检测适用于大多数不是很粗糙或多孔的表面，如各种金属、非金属；磁性或非磁性、导电或不导电的材料。

液体渗透用于检测表面缺陷时，方便、快捷，操作简单。可以快速检测大批量部件和材料，而且几乎不受材料本身形状、尺寸、几何外形等的影响。

灵敏度等级是荧光渗透所特有的，不适用于着色渗透。高灵敏度等级的荧光渗透剂可以检测到更小的裂缝和缺陷。

二，根据AMS2644选择正确的渗透检测方法

渗透剂类型

显像剂形态

渗透剂方式

三，灵敏度等级

AMS2644 渗透剂灵敏度等级

灵敏度等级是液体荧光渗透剂的类别标准，出自AMS2644《检测材料之渗透剂规范》。此分类标准不适用于着色渗透。

如何选择合适的灵敏度等级？

在确定所需灵敏度等级时，最好的方法是参照标准推荐。渗透剂灵敏度等级要求一般会体现在工艺说明中，在涉及到检测与安全相关部件时尤其如此。使用说明和标准操作程序将明确规定所需采用的渗透剂灵敏度等级。

若相关文件中未能明确所需渗透剂的灵敏度等级，强烈建议使用少量渗透剂进行实际测试。粗糙表面可以使用灵敏度较低的渗透剂，精加工表面则推荐使用灵敏度较高的产品。实际测试可以帮助确定灵敏度等级及荧光背景接受度，从而检测出部件上的典型缺陷。

进行实际测试还可以帮助确认加工过程中的参数值，如渗透剂的停留时间和冲洗时间。由于特定零部件的工序、工艺和规格不同，同一工厂内可能需要使用不止一种灵敏度等级的渗透剂。

四，常规行业应用

航空航天业常用方法D（亲水型后乳化）的4级灵敏度渗透剂用于检测包括涡轮叶片在内的安全相关、关键性旋转部件。

汽车行业通常选用方法A水洗式1级灵敏度渗透剂，用于检测转向节和底盘件等非铁质部件。

能源制造则常用方法A水洗式2级灵敏度渗透剂，用于检测大型铸锻件、叶轮叶片等非铁质部件。

五，常用术语

六，检测工艺指南

七，选择渗透检测方法与产品的步骤一览