五步校准磁粉探伤设备

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五步校准磁粉探伤设备

作者:产品经理David Geis和无损探伤服务经理Brian Batteiger

 

磁粉探伤设备种类繁多,从小型便携式磁探机到湿法卧式磁探机,一直到用于大型结构的高电流固定式磁化电源。

如果您遵循ASTM E1444、ASTM E3024、ISO 9934或Nadcap AC7114/2标准,就必须每半年对设备进行一次校准。无论使用哪种类型的磁粉设备,均可使用五步法进行设备校准。

 

第一步:核实要用的标准仪器
  1. 这项工作需要标准参考仪表:分流器、电流表和激磁定时器。三相全波直流输出(3-phase FWDC)磁探机还需要快速断电测试仪。不同的仪表有不同的控制配置。有关详细操作步骤,请参阅标准参考仪表说明书。 
  2. 检查这些标准参考仪表的校准日期—过去6个月内是否都进行过校准? 
  3. 需要测试与记录多少数据?总数据量取决于设备的配置。应对设备能够产生的每种电流类型(AC、HWDC、FWDC)及设备拥有的每个输出通道(导电板、线圈、辅助输出装置)采集测试数据。

第二步:电流表精度
  1. 将分流器与输出电路进行串联,并将引线连接至标准电流表。
  2. 将输出磁化电流预置到设备可用范围的中间值。
  3. 启动激磁并记录设备电流表和标准电流表的读数 。
  4. 计算两者读数之差, 然后与容许误差(+/- 10%或50 A,以较大者为准) 进行比较。
  5. 至少在设备可用输出范围内的3个点重复进行上述检测。
  6. 对同一输出通道上的每种电流类型(AC、HWDC、FWDC)重复该步骤。
  7. 对设备的每个输出通道(导电板、线圈、辅助输出装置)重复整个流程。

 
对于导电板接触通电磁化,夹紧头座与尾座之间的分流器

对于线圈通电磁化,将分流器与机上线圈串联起来


 
对于电缆缠绕线圈和便携式磁探机,将分流器与电缆进行串联
 

 
第三步:设备重复性
  1. 将输出磁化电流预置为使用的最低安培值。
  2. 启动激磁并记录设备电流表上的读数 。
  3. 确定重复启动激磁时各次输出电流显示值的容限和差异的接受范围(+/- 10%或50 A,以较大者为准)。
  4. 重复启动激磁, 直至采集至少6个电流表读数,将每个读数与确定的容许接受范围 进行比较。  
  5. 对同一输出通道的每种电流类型(AC、HWDC、FWDC)重复上列过程
  6. 对设备的每个输出通道(导电板、线圈、辅助输出装置)重复上列整个过程

 
第四步:通电磁化时间
  1. 按照所用磁化时间校验计时器的具体说明将其安放在设备上 
  2. 将输出磁化电流预置为设备可用范围的中间值 
  3. 启动激磁并记录磁化时间校验计时器的读数 
  4. 该读数应在磁探机上设定的磁化时间+/- 0.1秒范围内
  5. 如果设备对每个输出通道都有单独的控制器,则分别重复该过程

第五步:仅适用于 三相全波直流输出(3-phase FWDC)磁探机的快速断电测试
  1. 将快速断电测试仪放入设备线圈内,并按照仪器的具体说明进行操作。快速断电测试仅适用于 三相全波直流输出(3-phase FWDC)磁探机,只适用于线圈或电缆卷。
  2. 将磁化电流设置为能提供1.5万安匝磁势
  • 对于5 匝卧式机上线圈,将磁化电流设置为3000 A
  • 对于3 匝电缆缠绕线圈,将磁化电流设置为5000 A 
  1. 启动激磁,在所用的快速断电测试仪上观察结果,有两种:
  • Go/No-Go 计量器(类似QB1型):在通电磁化过程中观察指示灯的闪亮。通电磁化开始或结束时,或在这两种情况下,指示灯可能会闪亮。任何闪亮都是期待的结果。重复20次通电磁化,应至少有80%发生了指示灯的闪亮。Go/No-Go 计量器只适用于直径为小于或等于25英寸/ 63.5 cm的线圈。
  • 数字电流表(类似QB2型):将读数与下面对照表里快速断电应感应出的最小电压进行比较。最小可接受电压(v)取决于线圈的直径
线圈直径(英寸/cm) 最小快速断电电压
12 / 31 8
16 / 41 6
20 / 51 4
25 / 64 3
30 / 76 2
36 / 91 1

 

按照这五大步骤可对磁粉设备进行校准。务必保存校准数据的记录,证明符合ASTM、ISO和Nadcap标准的要求。

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