五步校准磁粉探伤设备

作者：产品经理David Geis和无损探伤服务经理Brian Batteiger

磁粉探伤设备种类繁多，从小型便携式磁探机到湿法卧式磁探机，一直到用于大型结构的高电流固定式磁化电源。

如果您遵循ASTM E1444、ASTM E3024、ISO 9934或Nadcap AC7114/2标准，就必须每半年对设备进行一次校准。无论使用哪种类型的磁粉设备，均可使用五步法进行设备校准。

第一步：核实要用的标准仪器

1. 这项工作需要标准参考仪表：分流器、电流表和激磁定时器。三相全波直流输出（3-phase FWDC）磁探机还需要快速断电测试仪。不同的仪表有不同的控制配置。有关详细操作步骤，请参阅标准参考仪表说明书。 
2. 检查这些标准参考仪表的校准日期—过去6个月内是否都进行过校准？ 
3. 需要测试与记录多少数据？总数据量取决于设备的配置。应对设备能够产生的每种电流类型（AC、HWDC、FWDC）及设备拥有的每个输出通道（导电板、线圈、辅助输出装置）采集测试数据。

第二步：电流表精度

1. 将分流器与输出电路进行串联，并将引线连接至标准电流表。
2. 将输出磁化电流预置到设备可用范围的中间值。
3. 启动激磁并记录设备电流表和标准电流表的读数 。
4. 计算两者读数之差, 然后与容许误差（+/- 10%或50 A，以较大者为准） 进行比较。
5. 至少在设备可用输出范围内的3个点重复进行上述检测。
6. 对同一输出通道上的每种电流类型（AC、HWDC、FWDC）重复该步骤。
7. 对设备的每个输出通道（导电板、线圈、辅助输出装置）重复整个流程。

 
对于导电板接触通电磁化，夹紧头座与尾座之间的分流器

对于线圈通电磁化，将分流器与机上线圈串联起来

 
对于电缆缠绕线圈和便携式磁探机，将分流器与电缆进行串联
 

 
第三步：设备重复性

1. 将输出磁化电流预置为使用的最低安培值。
2. 启动激磁并记录设备电流表上的读数 。
3. 确定重复启动激磁时各次输出电流显示值的容限和差异的接受范围（+/- 10%或50 A，以较大者为准）。
4. 重复启动激磁, 直至采集至少6个电流表读数，将每个读数与确定的容许接受范围 进行比较。  
5. 对同一输出通道的每种电流类型（AC、HWDC、FWDC）重复上列过程
6. 对设备的每个输出通道（导电板、线圈、辅助输出装置）重复上列整个过程

 
第四步：通电磁化时间

1. 按照所用磁化时间校验计时器的具体说明将其安放在设备上 
2. 将输出磁化电流预置为设备可用范围的中间值 
3. 启动激磁并记录磁化时间校验计时器的读数 
4. 该读数应在磁探机上设定的磁化时间+/- 0.1秒范围内
5. 如果设备对每个输出通道都有单独的控制器，则分别重复该过程

第五步：仅适用于 三相全波直流输出（3-phase FWDC）磁探机的快速断电测试

1. 将快速断电测试仪放入设备线圈内，并按照仪器的具体说明进行操作。快速断电测试仅适用于 三相全波直流输出（3-phase FWDC）磁探机，只适用于线圈或电缆卷。
2. 将磁化电流设置为能提供1.5万安匝磁势

• 对于5 匝卧式机上线圈，将磁化电流设置为3000 A
• 对于3 匝电缆缠绕线圈，将磁化电流设置为5000 A 

3. 启动激磁，在所用的快速断电测试仪上观察结果，有两种:

• Go/No-Go 计量器（类似QB1型）：在通电磁化过程中观察指示灯的闪亮。通电磁化开始或结束时，或在这两种情况下，指示灯可能会闪亮。任何闪亮都是期待的结果。重复20次通电磁化,应至少有80%发生了指示灯的闪亮。Go/No-Go 计量器只适用于直径为小于或等于25英寸/ 63.5 cm的线圈。
• 数字电流表（类似QB2型）：将读数与下面对照表里快速断电应感应出的最小电压进行比较。最小可接受电压（v）取决于线圈的直径

按照这五大步骤可对磁粉设备进行校准。务必保存校准数据的记录，证明符合ASTM、ISO和Nadcap标准的要求。