液体渗透探伤中使用显像剂的好处【案例分析】

液体渗透探伤中使用显像剂的好处【案例分析】：了解汽车零部件生产企业如何利用显像剂在可见光和紫外线光条件下加强探伤显像效果。

使用ZYGLO®ZL-60C渗透剂，但未用显像剂效果如下。  

关于客户

我们的客户是汽车行业的换热器制造商。在车辆中，发动机、机油冷却和空调等各方面都能用到换热器。因此，他们希望对作为散热器组件的铝板件探伤。对于有色金属，检测缺陷最合适的方法是液体渗透探伤。

挑战

具体来说，我们的客户为铝板上的小孔（由于腐蚀引起）感到担忧。这种腐蚀可能造成泄漏，特别是在高温下使用时。

解决方案

美国磁通渗透剂 - 着色渗透剂和荧光渗透剂 - 广泛用于检测表面裂纹缺陷。如缺陷特小，单独使用渗透剂可能就很难用肉眼发现。

显像剂旨在有效地将渗透剂从缺陷处吸附出来，这样探伤员就可以发现缺陷。将渗透剂吸附出这一动作也可能导致渗透剂沿缺陷周围的表面扩散，从而放大显像效果。

使用荧光渗透剂，显像剂粉末既能反射又能折射紫外线光，从而使显像更亮。在使用着色渗透剂时，显像剂除了能将渗透剂吸附出表面，还能创建白色背景，以在显像和周围区域之间形成理想对比。

按AMS 2644标准，有四种主要显像剂，即：

• a 型 - 干粉显像剂
• b 型- 水溶性显像剂
• c 型- 水悬浮显像剂
• d 型- 非水性湿式显像剂

干粉显像剂
干粉显像剂（ZYGLO®ZP-4B）通常被认为是灵敏度最低的显像剂。但是，它们易于使用且价格低廉。可以使用以下技术来应用：
•    埋入
•    喷粉器,如喷粉球
•    爆粉柜
•    静电喷枪

水悬浮显像剂
使用水悬浮显像剂（ZYGLO®ZP-5B），显像剂粉末悬浮在水中。持续搅拌或搅动显像悬浮液以防止显像粉末沉淀至关重要。使用显像剂后，您需要干燥工件以去除多余水分。水悬浮显像剂可以使用喷雾、浸渍或流布技术施加。

水溶性显像剂
使用水溶性显像剂（ZYGLO®ZP-14A），显像剂颗粒溶解在水中。施用后，干燥阶段在该工件表面形成显像剂膜层。 水溶性显像剂可以使用喷雾、浸渍或流布技术施加。

非水性显像剂
非水性显像剂在溶剂载液中悬浮。 由于溶剂可在工件中快速蒸发，因而无需强制干燥。
通常，为了方便和易于使用，非水性显像剂作为气雾剂供应和使用。如果大量使用，则需要使用喷枪喷涂，注意要不断搅动/搅拌显像剂。

美国磁通提供不同溶剂配制的显像剂，以满足我们客户的要求：

• D30A
• D30+
• SKD-S2 
• DL-20
• ZP-9F

本案中，我们的客户希望使用气雾剂装快干显像剂。对于这种探伤，客户选择使用SPOTCHECK®SKD-S2，这是一种基于异丙醇/丙酮的显像剂。

结 论

我们客户的评估结果如下图所示。从这次评估可以看出，在荧光渗透剂探伤和着色渗透剂探伤中使用显像剂效果都非常不错。在施加后的十分钟里, 表面裂纹缺陷的微小显像变得在紫外光或可见光下易于肉眼识别。

施加ZL-60C渗透剂和SKD-S2显像剂，约 2分钟。

施加ZL-60C渗透剂和SKD-S2显像剂，约 10分钟。

施加SKL-WP2渗透剂和SKD-S2显像剂，约 10分钟。