如何选择2级渗透剂

5个问题帮助理解不同2级渗透剂的区别

液体荧光渗透剂可分为三大类，水洗型、水基型和后乳化型。那么，该如何选择最适合的渗透剂呢？在生产制造中，3级检测人员会根据自身的丰富经验与受到的培训，确定当下场景中最适合的渗透产品。本篇指南可以协助分类整理这些选择，并帮助您理解磁通中国荧光类2级渗透剂产品的不同特性。

01：水洗型还是后乳化型？

基于使用场景、部件类型及所应用的行业，您首先要确定是选择水洗型还是后乳化型渗透剂。如需后乳化型渗透剂，可选择磁通的2级渗透剂：ZL-2C。

点击链接以获得更多关于磁通水洗型与后乳化型渗透产品的信息。

https://magnaflux.cn/Magnaflux/Blog/Water-Washable-Vs-Post-Emulsifiable-Penetrant

02：若需要水洗型渗透剂，最看重哪一方面？

水洗型的2级渗透剂具有额外特性，使选择变得复杂。根据您看重的方面不同，可分成3个类别。第一种(A)是期望获得最高灵敏度、性能最优的产品，第二种(B)是期望使用最少量的渗透剂和第三种(C)：期望最小化对环境的影响和废水处理的费用。

A: 优秀的产品性能，满足航空航天规范的要求

航空航天级别的产品需要通过严格的认证，满足灵敏度等特性。而ZL-60D是一种高性能的2级渗透剂，是唯一获得普惠批准的磁通北美水洗型2级渗透剂，用于航空航天领域。

ZL-60D在航空航天材料（包括铝，钢，镍和钛）上具有出色的表现和兼容性。

B: 最大限度减少渗透剂用量，降低总体质量成本

对于希望在不牺牲产品性能的情况下控制成本的汽车制造商来说，减少带出量及因浸润和停留而残留在工件上的渗透剂，是一个不断增长的要求。带出量减少意味着工件上残留的渗透剂更少，从而减少使用消耗，这样可以提升渗透剂的利用率。

ZL-150具有出色的2级灵敏度和强大的可去除性，同时减少带出量。这种属性组合在实际使用时能够减少冲洗用水量、减少渗透剂用量、减少购买次数，并最大限度地避免维修团队间的产品更换，从而降低总体质量成本。

C: 最大限度地减少环境危害和废水处理成本

减少废水中的污染物和环境足迹是许多全球制造商及EHS团队的要求。需要特殊处理的废水可能花费不菲。

ZL-440作为航空级别2级水基渗透剂，BOD/COD*含量低，可减少环境和健康危害(*BOD/COD分别指的是生物需氧量和化学需氧量；两者的数值越高，说明水体污染越严重)。这意味着客户在按照当地法规的条件下可以节省废水处理及治理成本。需要注意的一点是，该渗透剂要采用不同的去除方法（方法A（W）），且要根据规范要求，对水基渗透剂进行额外的测试与维护。

有关磁通2级灵敏度荧光渗透剂种类和优势的更直观描述，请参见下图：

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