多向复合磁化与单向磁化的区别

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本实验中,我们将对比多向复合磁化以及单向磁化在湿法卧式磁探机上的检测速度。

磁粉检测长期以来一直是无损检测行业最可靠,最经济,最通用的检测方法之一。多向复合检测设备通过提高检测速度提高了磁粉检测的应用能力。我们此次进行的这个试验,以量化单向和多向磁化之间的零件处理速度对比差异。

对于单向磁化设备,操作者必须先使用周向磁化检测零件,再使用纵向磁化并再次检测零件。第二次磁化将清除第一次磁化时工件上呈现的磁痕,因此需要两次独立的检测。

然而,多向磁化设备可以同时使用纵向和周向磁场来磁化铁磁性工件。因此,可以通过一次检测看到所有方向的磁痕。

这样的优势在于,它能让操作者一次磁化部件,然后用黑光灯检查部件在两个方向上的磁痕。单向磁化设备需要两次磁化和两次检查,这为检测流程增加了相当长的时间。

 

设备设置和测试计划

我们使用MD3-2060来完成该实验。该设备可以独立或同时通过接触通电,线圈和磁轭输出电流,并通过独立的电流控制来平衡所产生的磁场。这让我们可以使用MD3-2060模拟单向和多向磁场检测工件。

以上三种磁化方式都可以用来进行我们实验所需的两种检测流程。本实验假定设备中存储了正确的测试参数并且磁场是平衡的。

 

单向设置

一次选择一个磁化输出(接触通电、线圈、磁轭)。第一次磁化时仅打开接触通电磁化。然后对整个部件进行黑光灯下检查之后,选择线圈磁化并关闭接触通电磁化。第二次磁化通过线圈完成,并使用黑光灯检查部件在另一个方向上的缺陷。如果部件长度超过20英寸,则需要第二个线圈来辅助磁化,但是本次实验所用的部件不超过20英寸,无需两次以上的线圈磁化。

 

多向设置

一次选择所有输出(接触通电、线圈、磁轭)。接触通电输出和线圈输出都是默认打开的。还可以打开磁轭输出以扩大磁场的范围,或者在对小于18英寸的部件进行检测时替代线圈功能。每个输出的电流强度可能需要调整以平衡磁场,用QQI试片验证。

 

实验步骤

每台设备上单个零件检测周期的步骤如下:


 

结果

这些测试结果显示了应对各种工件和应用时多向复合磁化的优势。在所有其他变量保持不变的情况下,就纯零件处理速度而言,多向磁化设备始终优于单向设备。鉴于实验结果,可以得出结论,步骤和时间的减少显示了多向复合磁化设备的产品附加值。

在两台设备上的15次试运行中,平均处理时间差为47%。这意味着操作者每小时用单向磁化设备处理相同的部件,他们可能浪费大约半小时,这些时间可以通过使用多向磁化设备节省下来。

 

平均节省时间51%。

 

平均节省时间39%。

 

平均节省时间51%。

 

值得注意的是,节省的时间与零件的长度直接相关。这是因为黑光灯观察需要在每个检测周期上花费大部分时间。对于多向磁化设备,操作者只需要查看整个工件一次,而单向磁化设备上需要查看两次。

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