磁粉检测的5个快速提示

本文提供了一些简要的提示，供磁粉检测初学者使用，或专业人士制定简要的参考指南。

如何准备湿法用磁悬液

油基磁悬液

1. 如有必要，清空旧的磁悬液槽。

2. 清除磁悬液槽、泵和管道中的杂质。

3. 向磁悬液槽中添加 Carrier II 油基载液，记录添加数量。

4. 开启泵。

5. 根据产品规格表上的浓度建议，称量合适分量的磁粉。 .

6. 将磁粉添加到水泵处，便于快速分散。

7. 混合至少15分钟，直到磁粉完全均匀地分散到油基载液中。

8. 使用前确认浓度。

水基磁悬液

1. 如有必要，清空旧的磁悬液槽。

2. 清除磁悬液槽、泵和管道中的杂质。

3. 向磁悬液槽中添加水，记录添加数量。

4. 开启泵。

5. 如果您时使用14A或者MG-410磁粉，称量水质调节剂，直接在泵上方加入，并搅拌4分钟。

6. 根据产品规格表上的浓度建议，称量合适的磁粉重量或者合适的浓缩液体积。

7. 直接在泵上方添加磁粉，便于快速分散。

8. 混合至少15分钟，直到磁粉完全均匀地分散到载液中。

9. 使用前确认浓度。

如何确定磁粉浓度

新配制磁悬液后或者每班次工作前，需确认磁粉的浓度。

1. 开启泵，运转几分钟，让磁粉和载液浓度混合均匀。

2. 让磁悬液喷淋几分钟，清洗管道和喷嘴。

3. 在离心管中加入磁悬液至100ml刻度处。

4. 将离心管置于无振动的位置。

5. 油基磁悬液静置60分钟，水基磁悬液静置30分钟。

6. 如果读数高于推荐值，添加更多的载液（水或油，取决于您的磁悬液槽大小）。如果读数低于推荐值，添加磁粉或磁粉浓缩液。

推荐的磁粉浓度

在100ml离心管中，磁粉的沉淀量为：

• 荧光磁粉：0.1 to 0.4 mL

• 非荧光磁粉：11.2 to 2.4 mL

确定磁粉浓度的最佳方法

• 当读取磁性颗粒的沉降量时，不应该含有污垢、杂质。

• 荧光磁粉：测量沉淀量后，检查离心管中的磁悬液，确保上层清液中没有松散的荧光颜料。

• 至少每天检查一次磁粉浓度。如果处理的工件量比较多，磁粉带走量也比较大，那么就需要增加检查磁粉浓度的次数。

• 定期更换磁悬液，确保磁悬液无污染，磁粉无剥离。通常一个星期更换一次，如果检测工作量比较小，磁悬液无污染、剥离，可以最多一个月更换一次。

如何给工件退磁

磁粉检查后，零件通常要退磁。退磁是通过磁场方向反转，并配合磁场强度的逐步衰减来实现的。大多数工业标准要求退磁到3高斯以下。

1. 将工件置入 退磁线圈。

2. 开启退磁电流。

3. 在通电条件下，工件穿过线圈，并远离线圈3英尺。

4. 用高斯计确定剩磁大小。